粉体塗装は半完成品にすぎません。-スプレーして硬化させて初めて完成品となります。消費者は塗布後のコーティングの効果と品質に注目します。言い換えれば、粉体塗装を使用することは、粉体塗装を製造することと同じくらい重要です。低品質の粉末では、どんなに優れたスプレー装置、どれほど綿密な前処理、またはどれほど厳格なコーティングプロセスであっても、高品質の製品は生成されません。-逆に、たとえ高品質の粉末であっても、噴霧装置、プロセス、または前処理に問題がある場合は、低品質の製品が生成される可能性があります。-しかし実際には、国内の塗装会社の多くは粉体塗装そのものに重点を置き、品質に問題が生じた場合にのみ粉体のせいにし、塗装技術の重要性や研究を無視しています。このため、多くのコーティング製品が所望の効果を達成できないことにつながります。
各粉体塗料には独自の硬化特性曲線があり、特定の温度および時間範囲内で完全な硬化を達成できます。効率を向上させコストを削減するために硬化時間を短縮するというこの原則に違反することは容認できません。硬化温度や硬化時間が不十分だと硬化が不完全となり、塗膜本来の性能が得られません。物理的特性が大幅に低下し、耐薬品性が低下し、装飾性、耐腐食性、耐候性-の特性が期待を満たせなくなります。完全に硬化した後でも、一部の低温硬化コーティングは高温硬化コーティングほど性能が発揮されません。{{6}これは、硬化および成形された一部のワークピースに特に当てはまります。スタンピングや曲げの箇所に微細な亀裂が発生し、湿気が浸入して基板が急速に腐食する可能性があります。これは屋外の交通格子で見られ、設置後すぐに交差点の曲がり角に錆が発生します。これは、ベーキング温度と時間、およびスプレー後の曲げに直接関係します。
加熱温度を低くすると反応速度が低下し、レベリングが改善されると考える人もいます。しかし、その逆も真実です。粉体塗装後は、溶融と硬化がほぼ同時に起こります。急速な加熱と急速な温度上昇により、システムの粘度が急速に低下し、ゲル化する前にレベリングプロセスが完了します。これにより、レベリング性が向上し、オレンジの皮が少なくなります。同時に、コーティングが表面を効果的に濡らし、密着性と耐久性を向上させます。急速な硬化によりフィルム内の内部応力が増加する可能性がありますが、コーティングが薄いため物理的特性への影響は最小限に抑えられます。逆に、加熱が遅い場合、システムの粘度は一貫して高いままになります。この時点ではすでに硬化が始まっており、反応が進むにつれて粘度が上昇し続けるため、レベリングが悪くなります。
つまり、理想的なコーティング結果と長期的な保護を実現するには、短時間で硬化温度に達するまで急速に加熱する必要があります。{0}}しかし、加熱温度が低すぎたり、加熱時間が長すぎたりすると、粉体塗料が溶けて平坦化して下地を濡らす前に硬化が起こり、物性が満足できなくなります。さらに、揮発性物質は逃げるのが難しく、腐食条件下ではコーティングに早期の損傷を引き起こし、装飾性と保護性の両方を達成できません。