純粋なポリエステル粉体塗装プロセスの観点から、塗膜の硬化不良に影響を与えるいくつかの理由は次のとおりです。
粉体塗装
オーブンの焼き付け温度が、粉体塗装に必要な焼き付け温度に達していません。
この問題は、特に冬に作業場の温度が低い北部地域で発生する可能性が高くなります。オーブンの断熱性が低いと、コーティングされる材料の温度がオーブンに入る前に低くなり、材料の壁が厚く熱容量が大きくなります。
この問題は、オーブンの温度が粉体塗装の焼き付けおよび硬化温度に達していない場合に発生する可能性が高くなります。
オーブンの温度が粉体塗装の焼き付けおよび硬化温度に達しない場合は、加熱出力を上げるか、焼き付けおよび硬化時間を延長することで対処できます。
オーブンでの焼き付けと硬化時間が、粉体塗装に必要な焼き付け時間に達していません。
粉体塗装の焼き付け条件では、焼き付け時間は、材料をオーブンに入れてから計算した時間ではなく、コーティングする材料が焼き付け温度に達してから計算された焼き付け時間を指します。
コーティング材料が厚く、サポートするコンポーネントが多いほど、その熱容量は大きくなり、制御された温度まで加熱するのに時間がかかります。
一定の長さのベーキング オーブンでは、コンベア チェーン速度が一定であれば、有効なベーキング時間は短くなります。有効ベーキング時間が不十分な場合、コーティングは完全に硬化せず、物理的および機械的特性が要件を満たさなくなります。
したがって、粉体塗装では、炉温度追跡装置を使用して、全負荷条件下でベーキングオーブン内のコーティングされた材料の温度変化を測定し、適切なベーキングおよび硬化温度と時間を決定します。これにより、コーティングの完全な硬化が保証され、その物理的および機械的特性が保証されます。
コーティングされた材料の表面処理が不十分である場合:
被膜表面の油汚れ、酸化スケール、錆などが十分に除去されていない場合や、リン酸塩処理液が残留しているなどリン酸塩皮膜の品質が悪い場合は、
このような場合、粉体塗装膜と基材との密着性が低下し、耐衝撃性が低下します。{0}この問題は、塗装材料の下地処理品質を向上させることで解決できます。
塗膜性能試験では、製品規格に定められた試験温度と塗膜厚さに従って試験を実施する必要があります。
一般に、塗膜の厚さが指定より厚く、試験温度が指定より低い場合、塗膜の衝撃強度、柔軟性、カッピング試験、密着性が低下し、合格することが困難になります。
ただし、コーティングの厚さが薄く、試験温度が規定より高い場合、これらの物理的および機械的特性は合格しやすくなります。コーティングの性能を正確に判断するには、規格で指定された条件またはそれに近い条件で試験を実施するのが最善です。
製品の品質を確保する観点から、比較的厳しい条件下で塗装性能指標をテストすることは、塗装された製品の品質を保証するために重要です。
過度のベーキングおよび硬化温度
焼付け時間が長すぎると、熱老化により塗膜の色が変化し、柔軟性、衝撃強度、その他の物理的および機械的特性が低下します。したがって、過度に高いベーキングおよび硬化温度と過度に長い時間も、コーティングの物理的および機械的特性に悪影響を及ぼします。
粉体塗装では、粉体塗装の焼き付けと硬化の温度と時間が、コーティングの硬化性能に決定的な役割を果たします。粉体塗装メーカー - したがって、塗装製品の品質を確保するには、複数の試行を実施し、塗装対象物を適切に分類して、ハンガーの数量と配置、それに対応する焼き付け温度と時間を決定することが不可欠です。